Kantong kemasan nosel pada dasarnya diklasifikasikan menjadi dua bagian: kantong nosel yang dapat menopang sendiri dan kantong nosel. Strukturnya mengadopsi persyaratan pengemasan makanan yang berbeda. Izinkan saya memperkenalkan proses pembuatan kantong dari kantong kemasan nosel.
Yang pertama adalah suhu penyegelan panas: faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat mengatur suhu penyegelan panas, salah satunya adalah karakteristik bahan penyegelan panas; yang kedua adalah ketebalan film; yang ketiga adalah jumlah kali penyegelan panas dan penekanan serta ukuran area penyegelan panas. Dalam keadaan normal, ketika bagian yang sama ditekan berkali-kali, suhu penyegelan panas dapat diatur lebih rendah dengan tepat. Yang kedua adalah tekanan penyegelan panas. Waktu penyegelan panas juga harus dikuasai. Kuncinya adalah metode pemanasan: memanaskan kedua kepala, sehingga dapat menentukan peningkatan kualitas kantong kemasan nosel dan simetri penyegelan bagian bawah.
Produksi kantong kemasan deterjen cucian secara garis besar dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
1. Desain: Ini adalah untuk mendesain tata letak kantong kemasan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Tata letak desain kemasan nosel yang baik memiliki efek yang baik pada peningkatan volume penjualan produk.
2. Pembuatan plat: Pembuatan plat tembaga yang dibutuhkan pada mesin cetak kemasan plastik sesuai dengan draft konfirmasi desain kemasan nosel. Versi ini adalah silinder, dan merupakan satu set lengkap, bukan satu set tunggal. Ukuran dan jumlah versi tertentu harus ditentukan sesuai dengan desain kemasan pada langkah sebelumnya, dan harganya juga ditentukan sesuai dengan ukurannya.
3. Pencetakan: Konten pekerjaan spesifik pada mesin cetak kemasan plastik dicetak sesuai dengan lapisan bahan pertama yang dikonfirmasi oleh pelanggan, dan gambar cetak tidak jauh berbeda dari gambar desain.
4. Compounding: Yang dimaksud dengan compounding adalah merekatkan dua atau lebih lapisan bahan menjadi satu, dan menempelkan permukaan tinta di tengah-tengah kedua lapisan bahan tersebut, misalnya pa (nilon)/pe, dimana nilon merupakan lapisan bahan pertama yaitu bahan cetakan, sedangkan pe merupakan lapisan bahan kedua yaitu bahan komposit, bahkan ada yang berupa lapisan bahan ketiga dan keempat.
5. Pengeringan: Berdasarkan bahan yang berbeda dan persyaratan yang berbeda, sifat yang berbeda diawetkan di ruangan bersuhu konstan pada waktu yang berbeda, sehingga mencapai kekencangan lebih, tidak ada delaminasi, dan tidak ada bau aneh.
6. Pemotongan: Pemotongan dilakukan untuk memisahkan film kemasan yang sudah diawetkan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan.
7. Pembuatan tas: pembuatan tas adalah membuat film kemasan menjadi tas kemasan jadi satu per satu dengan peralatan pembuat tas yang sesuai sesuai dengan kebutuhan terkait.
8. Melepuh mulut: Melepuh mulut adalah melepuh mulut pada nosel pada kantong yang sudah jadi.
Setelah proses di atas selesai, produk dapat dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Namun, berdasarkan hal tersebut di atas, OKpackaging akan meminta departemen QC untuk melakukan operasi eksperimental di laboratorium standar untuk setiap item. Langkah selanjutnya hanya akan dilakukan setelah setiap langkah dan setiap indikator memenuhi persyaratan. Memberikan produk yang memuaskan kepada pelanggan kami.
Waktu posting: 03-Agu-2022
