Kantong kemasan nozzle terutama diklasifikasikan menjadi dua jenis: kantong nozzle mandiri dan kantong nozzle biasa. Struktur keduanya menyesuaikan dengan persyaratan pengemasan makanan yang berbeda. Izinkan saya memperkenalkan kepada Anda proses pembuatan kantong kemasan nozzle.
Pertama adalah suhu penyegelan panas: faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat mengatur suhu penyegelan panas adalah karakteristik bahan penyegelan panas; kedua adalah ketebalan film; ketiga adalah jumlah kali penyegelan panas dan penekanan serta ukuran area penyegelan panas. Dalam keadaan normal, ketika bagian yang sama ditekan berkali-kali, suhu penyegelan panas dapat diatur lebih rendah. Kedua adalah tekanan penyegelan panas. Waktu penyegelan panas juga harus dikuasai. Kuncinya adalah metode pemanasan: memanaskan kedua kepala, sehingga menentukan peningkatan kualitas kantong kemasan nozzle dan simetri penyegelan bagian bawah.
Proses produksi kantong kemasan deterjen cucian secara garis besar terbagi menjadi beberapa tahapan berikut:
1. Desain: Ini adalah mendesain tata letak kantong kemasan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Tata letak desain kemasan nozzle yang baik berpengaruh positif terhadap peningkatan volume penjualan produk.
2. Pembuatan pelat: Ini adalah pembuatan pelat tembaga yang dibutuhkan pada mesin cetak kemasan plastik sesuai dengan draf konfirmasi desain kemasan nozzle. Versi ini berbentuk silinder, dan merupakan satu set lengkap, bukan satuan. Ukuran dan jumlah versi spesifik harus ditentukan sesuai dengan desain kemasan pada langkah sebelumnya, dan harga juga ditentukan sesuai dengan ukurannya.
3. Pencetakan: Isi pekerjaan spesifik pada mesin cetak kemasan plastik dicetak sesuai dengan lapisan material pertama yang telah dikonfirmasi oleh pelanggan, dan hasil cetakannya tidak jauh berbeda dari gambar desain.
4. Pencampuran: Yang disebut pencampuran adalah proses merekatkan dua atau lebih lapisan material bersama-sama, dan menempelkan permukaan tinta di tengah-tengah kedua lapisan material tersebut, seperti PA (nilon)/PE, di mana nilon adalah lapisan material pertama, yaitu material yang dicetak, PE adalah lapisan material kedua yang merupakan material komposit, dan dalam beberapa kasus akan ada lapisan material ketiga dan keempat.
5. Pengeringan: Sesuai dengan bahan dan persyaratan yang berbeda, sifat yang berbeda dikeringkan dalam ruangan bersuhu konstan pada waktu yang berbeda, sehingga menghasilkan kekencangan yang lebih baik, tidak terjadi pengelupasan, dan tidak berbau aneh.
6. Pemotongan: Pemotongan dilakukan untuk memisahkan film kemasan yang telah mengeras sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan.
7. Pembuatan kantong: pembuatan kantong adalah proses mengubah film kemasan menjadi kantong kemasan jadi satu per satu dengan menggunakan peralatan pembuatan kantong yang sesuai berdasarkan persyaratan yang berlaku.
8. Memanaskan mulut: memanaskan mulut berarti memanaskan ujung nozzle pada kantong yang sudah jadi.
Setelah proses di atas selesai, produk dapat dikemas sesuai dengan persyaratan pelanggan. Namun, berdasarkan hal tersebut, OKpackaging akan meminta departemen QC untuk melakukan operasi eksperimental di laboratorium standar untuk setiap item. Langkah selanjutnya hanya akan dilakukan setelah setiap langkah dan setiap indikator memenuhi persyaratan. Kami akan mengirimkan produk yang memuaskan kepada pelanggan kami.
Waktu posting: 03-Agustus-2022
