Kantong pengemas nosel terutama diklasifikasikan menjadi dua bagian: kantong nosel mandiri dan kantong nosel. Strukturnya mengadopsi persyaratan pengemasan makanan yang berbeda. Izinkan saya memperkenalkan kepada Anda proses pembuatan tas dari tas pengemasan nosel.
Yang pertama adalah suhu penyegelan panas: faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat mengatur suhu penyegelan panas, salah satunya adalah karakteristik bahan penyegel panas; yang kedua adalah ketebalan film; yang ketiga adalah berapa kali penyegelan dan pengepresan panas serta ukuran area penyegelan panas. Dalam keadaan normal, ketika bagian yang sama ditekan berkali-kali, suhu penyegelan panas dapat diatur lebih rendah. Yang kedua adalah tekanan penyegelan panas. Waktu penyegelan panas juga harus dikuasai. Kuncinya adalah metode pemanasan: memanaskan kedua kepala, untuk menentukan peningkatan kualitas kantong pengemas nosel dan simetri penyegelan bawah.
Produksi kantong kemasan deterjen laundry secara garis besar dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
1. Desain: Ini untuk merancang tata letak tas kemasan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Tata letak desain kemasan nozzle yang baik berpengaruh baik dalam meningkatkan volume penjualan produk.
2. Pembuatan pelat: Membuat pelat tembaga yang dibutuhkan pada mesin cetak kemasan plastik sesuai dengan rancangan konfirmasi desain kemasan nosel. Versi ini adalah sebuah silinder, dan merupakan satu set lengkap, bukan satu pun. Ukuran spesifik dan jumlah versi harus ditentukan sesuai dengan desain kemasan pada langkah sebelumnya, dan harga juga ditentukan berdasarkan ukuran.
3. Pencetakan: Isi pekerjaan spesifik pada mesin cetak kemasan plastik dicetak sesuai dengan bahan lapisan pertama yang dikonfirmasi oleh pelanggan, dan hasil cetaknya tidak jauh berbeda dengan gambar desain.
4. Compounding: Yang disebut compounding adalah menyatukan dua atau lebih lapisan bahan, dan menempelkan permukaan tinta di tengah-tengah kedua lapisan bahan tersebut, seperti pa (nilon)/pe, dimana nilon adalah lapisan pertama. dari bahan yaitu bahan cetakan, pe adalah bahan lapisan kedua yaitu bahan komposit, dan dalam beberapa hal akan ada bahan lapisan ketiga dan keempat.
5. Pengawetan: Menurut bahan yang berbeda dan persyaratan yang berbeda, sifat yang berbeda diawetkan dalam ruangan bersuhu konstan pada waktu yang berbeda, untuk mencapai lebih banyak kekencangan, tidak ada delaminasi, dan tidak berbau aneh.
6. Slitting: Slitting adalah memisahkan film kemasan yang diawetkan sesuai dengan kebutuhan ukuran.
7. Pembuatan tas: pembuatan tas adalah membuat film kemasan menjadi tas kemasan jadi satu per satu dengan peralatan pembuatan tas yang sesuai sesuai dengan kebutuhan yang sesuai.
8. Mulut mendidih: mulut mendidih adalah melepuh nosel pada kantong yang sudah jadi.
Setelah proses di atas selesai, dapat dikemas sesuai kebutuhan pelanggan. Namun, berdasarkan hal di atas, OKpackaging akan mengharuskan departemen QC untuk melakukan operasi eksperimental di laboratorium standar untuk setiap item. Langkah selanjutnya baru akan dilakukan setelah setiap langkah dan masing-masing indikator memenuhi persyaratan. Memberikan produk yang memuaskan kepada pelanggan kami.
Waktu posting: 03 Agustus-2022