Dalam bulan baru dua tahun terakhir, pasar masker telah tumbuh pesat, dan permintaan pasar kini telah berbeda. Kemasan lunak berikutnya dalam panjang rantai dan volume hilir mendorong perusahaan untuk mengemas produk masker secara umum ke dalam jenisnya. Ini adalah kue yang sangat besar, dan semakin membesar. Untuk kemasan lunak, masa depan penuh dengan kebutuhan dan tantangan bisnis bagi perusahaan dengan peluang bisnis yang tidak terbatas. Dalam menghadapi situasi pasar yang menguntungkan, kemasan lunak akan terus meningkatkan tingkat produksi dan kualitas produknya untuk mendapatkan posisi penting di pasar.
Fitur dan struktur tas masker
Saat ini, masker wajah kelas atas telah menjadi tren. Selain menunjukkan kinerja dan tekstur yang sangat baik pada kantong kemasan aluminium foil, masker tersebut juga membutuhkan masa simpan yang lebih lama. Sebagian besar masker memiliki masa simpan lebih dari 12 bulan, dan beberapa bahkan 36 bulan. Dengan masa simpan yang begitu lama, persyaratan paling mendasar untuk pengemasan adalah: kedap udara dan sifat penghalang yang tinggi. Mengingat karakteristik konsumsi masker itu sendiri dan persyaratan masa simpannya sendiri, struktur material dan persyaratan kantong kemasan masker pada dasarnya ditentukan.
Saat ini, struktur utama sebagian besar masker adalah: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE dll. Dari perspektif struktur material utama, film aluminized dan film aluminium murni pada dasarnya digunakan dalam struktur kemasan. Dibandingkan dengan pelapisan aluminium, aluminium murni memiliki tekstur metalik yang baik, berwarna putih keperakan, dan memiliki sifat anti-kilap; logam aluminium lembut, dan produk dengan bahan komposit dan ketebalan yang berbeda dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan, sejalan dengan pengejaran produk kelas atas untuk tekstur yang berat, membuat masker kelas atas Dapatkan refleksi yang lebih intuitif dari kemasannya. Karena itu, persyaratan fungsional dasar dari tas kemasan masker dari awal hingga permintaan kelas atas untuk peningkatan kinerja dan tekstur secara bersamaan telah berkontribusi pada transformasi tas masker dari tas berlapis aluminium menjadi tas aluminium murni. Dibandingkan dengan hiasan mewah di permukaan, fungsi penyimpanan dan perlindungan pada tas kemasan sebenarnya lebih penting. Namun pada kenyataannya, banyak orang mengabaikan hal ini.
Dari analisis bahan baku itu sendiri, kantong kemasan masker secara umum terbagi menjadi dua jenis: kantong aluminized dan kantong aluminium murni. Kantong aluminized berfungsi untuk melapisi logam aluminium dengan kemurnian tinggi secara merata pada lapisan plastik di bawah kondisi vakum suhu tinggi. Kantong aluminium murni dikompositkan dengan aluminium foil dan lapisan plastik, yang merupakan produk hilir dari rantai industri aluminium, yang dapat meningkatkan sifat penghalang, sifat penyegelan, retensi aroma, dan sifat pelindung plastik. Dengan kata lain, kantong masker aluminium murni lebih sesuai dengan kebutuhan pasar kantong kemasan masker saat ini.
Titik kontrol produksi kantong pengemasan masker
1. Pencetakan
Dari persyaratan pasar saat ini dan perspektif konsumen, masker pada dasarnya dianggap sebagai produk kelas menengah dan atas, sehingga dekorasi paling dasar memerlukan persyaratan yang berbeda seperti makanan biasa dan kemasan kemasan harian. Perlu untuk memahami harapan psikologis konsumen. Jadi untuk pencetakan, mengambil pencetakan PET sebagai contoh, akurasi pencetakan dan persyaratan rona juga akan lebih tinggi daripada persyaratan pengemasan lainnya. Jika standar standar nasional adalah 0,2 mm, posisi sekunder cetakan tas kemasan masker pada dasarnya perlu memenuhi standar pencetakan ini untuk lebih memenuhi persyaratan pelanggan dan kebutuhan konsumen. Dalam hal perbedaan warna, pelanggan kemasan masker lebih ketat dan lebih rinci daripada perusahaan makanan biasa. Oleh karena itu, dalam tautan pencetakan, perusahaan yang memproduksi kemasan masker harus memberi perhatian khusus pada kontrol. Tentu saja, ada persyaratan yang lebih tinggi untuk substrat pencetakan untuk memenuhi persyaratan tinggi untuk pencetakan.
2. Senyawa
Tiga aspek utama pengendalian komposit: kerutan komposit, residu pelarut komposit, titik linen komposit, dan gelembung udara abnormal. Ketiga aspek ini merupakan faktor kunci yang memengaruhi tingkat produk akhir dari kantong kemasan masker wajah.
Kerutan majemuk
Dari struktur di atas, dapat dilihat bahwa kantong kemasan masker terutama melibatkan komposit aluminium murni. Aluminium murni diperpanjang menjadi lembaran membran yang sangat tipis dari logam murni. Ketebalan penggunaan dasar adalah antara 6,5 ~ 7 & mu; Membran aluminium murni sangat mudah menghasilkan kerutan atau diskon selama proses komposit, terutama untuk mesin komposit bumbu otomatis. Selama bumbu, karena ketidakteraturan ikatan otomatis inti kertas, mudah menjadi tidak rata, dan sangat mudah untuk menjadi sangat mudah Pengkabelan langsung setelah film aluminium dikompilasi, atau bahkan kerutan. Menanggapi kerutan, di satu sisi, kita dapat memperbaiki solusi selanjutnya untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kerutan. Lem komposit menstabilkan ke keadaan tertentu, itu adalah cara untuk menggulung ulang Mengurangi, seperti menggunakan inti kertas yang lebih besar untuk membuat efek pengumpulan lebih ideal.
Residu pelarut komposit
Karena kemasan masker pada dasarnya mengandung aluminium atau aluminium murni, untuk komposit, ada aluminium atau aluminium murni, yang tidak baik untuk penguapan pelarut. Mematikan penguapan pelarut. Hal ini dinyatakan dengan jelas dalam standar GB/T10004-2008 "Film Komposit Plastik, Ekstraksi Peras Komposit Pengeringan Kantong": Standar ini tidak cocok untuk film plastik dan kantong yang terbuat dari bahan plastik dan kelompok kertas atau komposit aluminium foil. Namun, perusahaan pengemasan masker saat ini dan sebagian besar perusahaan juga tunduk pada standar nasional. Untuk kantong aluminium foil, standar ini memerlukan beberapa penyesatan. Tentu saja, standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas. Namun, kita masih harus mengendalikan residu pelarut dalam produksi aktual, bagaimanapun juga, ini adalah titik kontrol yang sangat penting. Sejauh menyangkut pengalaman, adalah layak untuk secara efektif meningkatkan pemilihan lem dan kecepatan mesin produksi dan suhu oven, serta volume pembuangan peralatan. Tentu saja, dalam hal ini, perlu untuk menganalisis dan meningkatkan peralatan tertentu dan lingkungan tertentu.
Garis komposit, gelembung
Masalah ini juga sangat terkait dengan aluminium murni, terutama ketika struktur komposit PET/Al lebih mungkin muncul. Banyak titik kristal akan terkumpul di permukaan permukaan komposit, atau fenomena titik gelembung. Ada beberapa alasan utama: bahan substrat: permukaan substrat tidak bagus, dan mudah menghasilkan anestesi dan gelembung; terlalu banyak titik kristal substrat PE juga merupakan alasan penting. Partikel tebal juga akan menyebabkan masalah serupa saat digabungkan. Dalam hal pengoperasian mesin: Penguapan pelarut yang tidak memadai, tekanan komposit yang tidak memadai, penyumbatan rol kasa lem atas, benda asing, dll. juga akan menghasilkan fenomena serupa.
3, pembuatan tas
Titik kontrol dari proses akhir terutama bergantung pada kerataan kantong dan kekuatan serta tampilan tepinya. Dalam proses produk akhir, kerataan dan tampilan lebih sulit dipahami. Karena tingkat teknis akhirnya ditentukan oleh pengoperasian mesin, peralatan, dan kebiasaan pengoperasian karyawan, kantong sangat mudah tergores pada proses akhir, dan kelainan seperti tepi besar dan kecil. Untuk kantong masker yang ketat, ini jelas tidak diperbolehkan. Menanggapi masalah ini, sebaiknya kita mengendalikan fenomena pengikisan dari aspek 5S yang paling dasar. Sebagai manajemen lingkungan bengkel yang paling dasar, pastikan mesin bersih, pastikan tidak ada benda asing pada mesin, dan pastikan pekerjaan normal dan lancar. Ini adalah jaminan produksi dasar. Perlu untuk membentuk kebiasaan yang baik. Dalam hal tampilan, umumnya ada persyaratan untuk persyaratan tepi dan kekuatan tepi. Penerapan garis harus lebih tipis, dan pisau datar digunakan untuk menekan tepi. Dalam proses ini, ini juga merupakan ujian yang bagus bagi operator mesin.
4. Pemilihan substrat dan bahan pembantu
PE yang digunakan dalam masker perlu memilih bahan PE fungsional untuk anti-kotoran, tahan cairan, dan tahan asam. Dari perspektif kebiasaan penggunaan konsumen, bahan PE juga harus mudah sobek, dan untuk persyaratan penampilan PE itu sendiri, titik kristal, titik kristal Ini adalah titik kontrol produksi utamanya, jika tidak, akan ada banyak kelainan dalam proses senyawa kami. Cairan masker pada dasarnya mengandung persentase alkohol atau alkohol tertentu, sehingga lem yang kami pilih perlu menggunakan ketahanan media.
sebagai kesimpulan
Secara umum, kantong pengemasan masker perlu memperhatikan banyak detail selama proses produksi, karena persyaratannya berbeda dari pengemasan biasa, tingkat kerugian perusahaan kantong lunak seringkali relatif tinggi. Oleh karena itu, setiap proses kami harus sangat terperinci dan terus meningkatkan tingkat produk jadi. Hanya dengan cara ini perusahaan pengemasan masker dapat memanfaatkan peluang dalam persaingan pasar dan menjadi tak terkalahkan.
Waktu posting: 14-Okt-2022
