Dalam dua tahun terakhir, pasar masker telah tumbuh pesat, dan permintaan pasar kini telah berubah. Kemasan lunak berikutnya dalam rantai pasokan dan volume hilir mendorong perusahaan untuk umumnya mengemas produk masker ke dalam berbagai jenis kemasan. Ini adalah kue yang sangat besar, dan terus membesar. Bagi industri kemasan lunak, masa depan penuh dengan kebutuhan bisnis dan tantangan bagi perusahaan dengan peluang bisnis yang tak terbatas. Dalam menghadapi situasi pasar yang menguntungkan, industri kemasan lunak akan terus meningkatkan tingkat produksi dan kualitas produk mereka untuk mendapatkan posisi penting di pasar.
Fitur dan struktur tas masker
Saat ini, masker wajah kelas atas telah menjadi tren. Selain menunjukkan kinerja dan tekstur yang sangat baik pada kemasan kantong aluminium foil, masker tersebut juga membutuhkan masa simpan yang lebih lama. Sebagian besar masker memiliki masa simpan lebih dari 12 bulan, dan beberapa bahkan hingga 36 bulan. Dengan masa simpan yang begitu lama, persyaratan paling mendasar untuk kemasan adalah: kedap udara dan sifat penghalang yang tinggi. Dengan mempertimbangkan karakteristik konsumsi masker itu sendiri dan persyaratan masa simpannya, struktur material dan persyaratan kantong kemasan masker pada dasarnya ditentukan.
Saat ini, struktur utama sebagian besar masker adalah: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE, dll. Dari perspektif struktur material utama, film berlapis aluminium dan film aluminium murni pada dasarnya digunakan dalam struktur kemasan. Dibandingkan dengan pelapisan aluminium, aluminium murni memiliki tekstur logam yang baik, berwarna putih keperakan, dan memiliki sifat anti-kilap; logam aluminium lunak, dan produk dengan berbagai material komposit dan ketebalan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, sejalan dengan upaya untuk menghasilkan produk kelas atas dengan tekstur yang kuat, sehingga masker kelas atas mendapatkan refleksi yang lebih intuitif dari kemasannya. Karena itu, persyaratan fungsional dasar kantong kemasan masker dari awal hingga permintaan kelas atas untuk peningkatan kinerja dan tekstur secara bersamaan telah berkontribusi pada transformasi kantong masker dari kantong berlapis aluminium menjadi kantong aluminium murni. Dibandingkan dengan dekorasi mewah di permukaan, fungsi penyimpanan dan perlindungan dari kantong kemasan sebenarnya lebih penting. Namun kenyataannya, banyak orang mengabaikan hal ini.
Dari analisis bahan baku itu sendiri, kantong kemasan masker pada umumnya terbagi menjadi dua jenis: kantong berlapis aluminium dan kantong aluminium murni. Kantong berlapis aluminium dibuat dengan melapisi secara merata logam aluminium murni pada film plastik di bawah kondisi vakum suhu tinggi. Kantong aluminium murni merupakan komposit dari foil aluminium dan film plastik, yang merupakan produk hilir dari rantai industri aluminium, yang dapat meningkatkan sifat penghalang, sifat penyegelan, retensi aroma, dan sifat pelindung plastik. Dengan kata lain, kantong masker aluminium murni lebih sesuai dengan kebutuhan pasar saat ini untuk kantong kemasan masker.
Titik kontrol produksi kantong kemasan masker
1. Pencetakan
Dari segi kebutuhan pasar dan perspektif konsumen saat ini, masker pada dasarnya dianggap sebagai produk kelas menengah dan atas, sehingga dekorasi paling dasar membutuhkan persyaratan yang berbeda dibandingkan kemasan makanan dan kemasan sehari-hari biasa. Penting untuk memahami ekspektasi psikologis konsumen. Oleh karena itu, untuk pencetakan, misalnya pencetakan PET, akurasi pencetakan dan persyaratan warnanya juga akan lebih tinggi daripada persyaratan kemasan lainnya. Jika standar nasional adalah 0,2 mm, posisi sekunder cetakan pada kemasan masker pada dasarnya perlu memenuhi standar pencetakan ini untuk lebih memenuhi persyaratan pelanggan dan kebutuhan konsumen. Dalam hal perbedaan warna, pelanggan kemasan masker lebih ketat dan lebih detail daripada perusahaan makanan biasa. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan, perusahaan yang memproduksi kemasan masker harus memberikan perhatian khusus pada pengendaliannya. Tentu saja, ada persyaratan yang lebih tinggi untuk substrat cetak guna memenuhi persyaratan pencetakan yang tinggi.
2. Senyawa
Tiga aspek utama pengendalian komposit: kerutan komposit, residu pelarut komposit, titik-titik serat komposit, dan gelembung udara abnormal. Ketiga aspek ini merupakan faktor kunci yang memengaruhi tingkat produk jadi kantong kemasan masker wajah.
Kerutan kompleks
Dari struktur di atas, dapat dilihat bahwa kantong kemasan masker terutama melibatkan komposit aluminium murni. Aluminium murni diregangkan menjadi lembaran membran yang sangat tipis dari logam murni. Ketebalan penggunaan dasarnya adalah antara 6,5 ~ 7 μm. Membran aluminium murni sangat mudah menghasilkan kerutan atau kerusakan selama proses komposit, terutama untuk mesin komposit pengeringan otomatis. Selama pengeringan, karena ketidakberaturan pengikatan inti kertas otomatis, mudah terjadi ketidakrataan, dan sangat mudah terjadi kerusakan langsung setelah film aluminium dikompositkan, atau bahkan kerutan. Sebagai respons terhadap kerutan, di satu sisi, kita dapat melakukan perbaikan selanjutnya untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kerutan. Lem komposit stabil pada keadaan tertentu, ini adalah cara untuk mengurangi kerusakan, seperti menggunakan inti kertas yang lebih besar untuk membuat efek pengumpulan lebih ideal.
Residu pelarut komposit
Karena kemasan masker pada dasarnya mengandung aluminium atau aluminium murni, untuk komposit, terdapat aluminium atau aluminium murni, yang tidak baik untuk penguapan pelarut. Sangat berbahaya bagi penguapan pelarut. Hal ini dinyatakan dengan jelas dalam standar GB/T10004-2008 "Film Komposit Plastik, Kantong - Pengeringan Komposit, Ekstraksi Peras": Standar ini tidak cocok untuk film plastik dan kantong yang terbuat dari bahan plastik dan kelompok kertas atau komposit aluminium foil. Namun, perusahaan pengemasan masker saat ini dan sebagian besar perusahaan juga tunduk pada standar nasional. Untuk kantong aluminium foil, standar ini memerlukan beberapa penyesuaian. Tentu saja, standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas. Tetapi kita tetap harus mengontrol residu pelarut dalam produksi aktual, karena ini adalah titik kontrol yang sangat penting. Sejauh pengalaman yang ada, ada baiknya untuk secara efektif meningkatkan pemilihan lem dan kecepatan mesin produksi serta suhu oven, serta volume pengeluaran peralatan. Tentu saja, dalam hal ini, perlu untuk menganalisis dan meningkatkan peralatan dan lingkungan spesifik.
Garis komposit, gelembung
Masalah ini juga sangat berkaitan dengan aluminium murni, terutama ketika struktur komposit PET/Al lebih mungkin muncul. Banyak titik kristal akan menumpuk di permukaan komposit, atau fenomena titik gelembung. Ada beberapa alasan utama: bahan substrat: permukaan substrat tidak baik, dan mudah menghasilkan gelembung; terlalu banyak titik kristal pada substrat PE juga merupakan alasan penting. Partikel tebal juga akan menyebabkan masalah serupa saat penggabungan. Dari segi pengoperasian mesin: penguapan pelarut yang tidak cukup, tekanan komposit yang tidak cukup, penyumbatan rol jaring lem atas, benda asing, dll. juga akan menghasilkan fenomena serupa.
3. Pembuatan tas
Titik kontrol proses akhir terutama bergantung pada kerataan tas dan kekuatan serta tampilan tepinya. Dalam proses produk jadi, kerataan dan tampilan lebih sulit dikendalikan. Karena tingkat teknis akhirnya ditentukan oleh pengoperasian mesin, peralatan, dan kebiasaan pengoperasian karyawan, tas sangat mudah mengalami kerusakan pada proses akhir, dan kelainan seperti tepi yang besar dan kecil. Untuk tas masker yang berkualitas, hal ini jelas tidak diperbolehkan. Menanggapi masalah ini, kita sebaiknya mengendalikan fenomena kerusakan dari aspek 5S yang paling mendasar. Sebagai manajemen lingkungan bengkel yang paling mendasar, pastikan mesin bersih, pastikan tidak ada benda asing pada mesin, dan pastikan pekerjaan berjalan normal dan lancar. Ini adalah jaminan produksi dasar. Sangat penting untuk membentuk kebiasaan yang baik. Dari segi tampilan, umumnya ada persyaratan untuk tepi dan kekuatan tepi. Aplikasi garis harus lebih tipis, dan pisau datar digunakan untuk menekan tepi. Dalam proses ini, ini juga merupakan ujian besar bagi operator mesin.
4. Pemilihan substrat dan bahan pembantu
PE yang digunakan dalam masker perlu memilih bahan PE fungsional yang tahan terhadap kotoran, cairan, dan asam. Dari perspektif kebiasaan penggunaan konsumen, bahan PE juga perlu mudah disobek, dan untuk persyaratan penampilan PE itu sendiri, titik kristalisasi merupakan titik kontrol produksi utama, jika tidak akan ada banyak kelainan dalam proses pencampuran kita. Cairan masker pada dasarnya mengandung persentase alkohol atau zat besi tertentu, jadi lem yang kita pilih perlu tahan terhadap media.
Kesimpulannya
Secara umum, pembuatan kantong kemasan masker membutuhkan perhatian terhadap banyak detail selama proses produksi, karena persyaratannya berbeda dari kemasan biasa, tingkat kerugian perusahaan kantong lunak seringkali relatif tinggi. Oleh karena itu, setiap proses kita harus sangat detail dan terus meningkatkan tingkat produk jadi. Hanya dengan cara ini perusahaan kemasan masker dapat merebut peluang dalam persaingan pasar dan menjadi tak terkalahkan.
Waktu posting: 14 Oktober 2022
