Dalam dua tahun terakhir, pasar masker telah berkembang pesat, dan permintaan pasar kini telah berubah. Kemasan lunak baru dalam rantai pasokan dan volume hilir mendorong perusahaan untuk mengemas produk masker secara umum. Kemasan lunak ini bagaikan kue yang sangat besar, dan semakin membesar. Masa depan kemasan lunak penuh dengan kebutuhan dan tantangan bisnis bagi perusahaan dengan peluang bisnis yang tak terbatas. Menghadapi situasi pasar yang menguntungkan, kemasan lunak akan terus meningkatkan tingkat produksi dan kualitas produknya untuk mendapatkan posisi penting di pasar.
Fitur dan struktur tas masker
Saat ini, masker wajah berkualitas tinggi sedang menjadi tren. Selain menunjukkan kinerja dan tekstur yang unggul pada kemasan aluminium foil, masker ini juga membutuhkan masa simpan yang lebih lama. Kebanyakan masker memiliki masa simpan lebih dari 12 bulan, bahkan ada yang mencapai 36 bulan. Dengan masa simpan yang begitu lama, persyaratan paling mendasar untuk kemasan adalah: kedap udara dan daya sekat yang tinggi. Dengan mempertimbangkan karakteristik konsumsi masker itu sendiri dan persyaratan masa simpannya, struktur material dan persyaratan kemasan masker pada dasarnya ditentukan.
Saat ini, struktur utama sebagian besar masker adalah: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE dll. Dari perspektif struktur material utama, film aluminized dan film aluminium murni pada dasarnya digunakan dalam struktur kemasan. Dibandingkan dengan pelapisan aluminium, aluminium murni memiliki tekstur metalik yang baik, berwarna putih keperakan, dan memiliki sifat anti-kilap; logam aluminium lunak, dan produk dengan bahan komposit dan ketebalan yang berbeda dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan, sejalan dengan pengejaran produk kelas atas untuk tekstur yang berat, membuat masker kelas atas Dapatkan refleksi yang lebih intuitif dari kemasannya. Karena itu, persyaratan fungsional dasar dari tas kemasan masker dari awal hingga permintaan kelas atas untuk peningkatan kinerja dan tekstur secara simultan telah berkontribusi pada transformasi tas masker dari tas berlapis aluminium menjadi tas aluminium murni. Dibandingkan dengan dekorasi mewah di permukaan, fungsi penyimpanan dan perlindungan kantong kemasan sebenarnya lebih penting. Namun, kenyataannya, banyak orang mengabaikannya.
Berdasarkan analisis bahan bakunya sendiri, kantong kemasan masker secara umum terbagi menjadi dua jenis: kantong aluminisasi dan kantong aluminium murni. Kantong aluminisasi berfungsi untuk melapisi logam aluminium dengan kemurnian tinggi secara merata pada lapisan plastik di bawah kondisi vakum suhu tinggi. Kantong aluminium murni dikompositkan dengan aluminium foil dan lapisan plastik, yang merupakan produk hilir dari rantai industri aluminium, yang dapat meningkatkan sifat penghalang, sifat penyegelan, retensi aroma, dan sifat pelindung plastik. Dengan kata lain, kantong masker aluminium murni lebih sesuai dengan kebutuhan pasar kantong kemasan masker saat ini.
Titik kontrol produksi kantong kemasan masker
1. Pencetakan
Dari persyaratan pasar saat ini dan perspektif konsumen, masker pada dasarnya dianggap sebagai produk menengah dan atas, sehingga dekorasi paling dasar memerlukan persyaratan yang berbeda seperti makanan biasa dan kemasan kemasan harian. Perlu untuk memahami harapan psikologis konsumen. Jadi untuk pencetakan, mengambil pencetakan PET sebagai contoh, akurasi pencetakan dan persyaratan rona juga akan lebih tinggi daripada persyaratan kemasan lainnya. Jika standar standar nasional adalah 0,2 mm, posisi sekunder cetakan tas kemasan masker pada dasarnya perlu memenuhi standar pencetakan ini untuk lebih memenuhi persyaratan pelanggan dan kebutuhan konsumen. Dalam hal perbedaan warna, pelanggan kemasan masker lebih ketat dan lebih rinci daripada perusahaan makanan biasa. Oleh karena itu, dalam tautan pencetakan, perusahaan yang memproduksi kemasan masker harus memberikan perhatian khusus pada kontrol. Tentu saja, ada persyaratan yang lebih tinggi untuk substrat pencetakan untuk memenuhi persyaratan tinggi untuk pencetakan.
2. Senyawa
Tiga aspek utama pengendalian komposit: kerutan komposit, residu pelarut komposit, titik-titik linen komposit, dan gelembung udara abnormal. Ketiga aspek ini merupakan faktor kunci yang memengaruhi tingkat kualitas produk akhir kantong kemasan masker wajah.
Kerutan majemuk
Dari struktur di atas, dapat dilihat bahwa kantong kemasan masker terutama melibatkan komposit aluminium murni. Aluminium murni diperpanjang menjadi lembaran membran yang sangat tipis dari logam murni. Ketebalan penggunaan dasar adalah antara 6,5 ~ 7 & mu; Membran aluminium murni sangat mudah menghasilkan kerutan atau diskon selama proses komposit, terutama untuk mesin komposit bumbu otomatis. Selama bumbu, karena ketidakteraturan ikatan otomatis inti kertas, mudah menjadi tidak rata, dan sangat mudah menjadi sangat mudah Pengkabelan langsung setelah film aluminium diperparah, atau bahkan kerutan. Dalam menanggapi kerutan, di satu sisi, kita dapat memperbaiki solusi selanjutnya untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kerutan. Lem komposit menstabilkan ke keadaan tertentu, itu adalah cara untuk menggulung ulang Mengurangi, seperti menggunakan inti kertas yang lebih besar untuk membuat efek pengumpulan lebih ideal.
Residu pelarut komposit
Karena kemasan masker pada dasarnya mengandung aluminium atau aluminium murni, untuk komposit, terdapat aluminium atau aluminium murni, yang tidak baik untuk penguapan pelarut. Hal ini berakibat fatal bagi penguapan pelarut. Hal ini dinyatakan dengan jelas dalam standar GB/T10004-2008 "Film Komposit Plastik, Ekstraksi Peras Komposit Pengeringan Kantong": Standar ini tidak cocok untuk film plastik dan kantong yang terbuat dari bahan plastik dan kelompok kertas atau komposit aluminium foil. Namun, perusahaan pengemasan masker saat ini dan sebagian besar perusahaan juga tunduk pada standar nasional. Untuk kantong aluminium foil, standar ini memerlukan beberapa penyesatan. Tentu saja, standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas. Namun, kita tetap harus mengendalikan residu pelarut dalam produksi aktual, bagaimanapun juga, ini merupakan titik kendali yang sangat penting. Berdasarkan pengalaman, pemilihan lem, kecepatan mesin produksi, suhu oven, serta volume pembuangan peralatan dapat ditingkatkan secara efektif. Tentu saja, dalam hal ini, perlu dilakukan analisis dan peningkatan terhadap peralatan dan lingkungan spesifik.
Garis komposit, gelembung
Masalah ini juga sangat berkaitan dengan aluminium murni, terutama ketika struktur komposit PET/Al lebih mungkin terjadi. Banyak titik kristal akan terakumulasi di permukaan komposit, atau fenomena titik gelembung. Ada beberapa alasan utama: bahan substrat: permukaan substrat kurang baik, dan mudah menghasilkan anestesi dan gelembung; terlalu banyak titik kristal pada substrat PE juga merupakan alasan penting. Partikel tebal juga akan menyebabkan masalah serupa saat digabungkan. Dalam hal pengoperasian mesin: Penguapan pelarut yang tidak memadai, tekanan komposit yang tidak memadai, penyumbatan rol jaring lem atas, benda asing, dll. juga akan menghasilkan fenomena serupa.
3, pembuatan tas
Titik kontrol dari proses jadi terutama tergantung pada kerataan kantong dan kekuatan serta tampilan tepi. Dalam proses produk jadi, kerataan dan tampilan lebih sulit dipahami. Karena tingkat teknis akhirnya ditentukan oleh operasi mesin, peralatan dan kebiasaan operasi karyawan, kantong sangat mudah tergores proses jadi, dan kelainan seperti tepi besar dan kecil. Untuk kantong masker yang ketat, ini jelas tidak diperbolehkan. Menanggapi masalah ini, kita mungkin juga mengendalikan fenomena pengikisan dari aspek 5S yang paling dasar. Sebagai manajemen lingkungan bengkel yang paling dasar, pastikan bahwa mesin bersih, pastikan tidak ada benda asing pada mesin, dan pastikan pekerjaan normal dan lancar. Ini adalah jaminan produksi dasar. Itu perlu Go untuk membentuk kebiasaan yang baik. Dalam hal penampilan, umumnya ada persyaratan untuk persyaratan tepi dan kekuatan tepi. Aplikasi garis harus lebih tipis, dan pisau datar digunakan untuk menekan tepi. Dalam proses ini, ini juga merupakan ujian besar bagi operator mesin.
4. Pemilihan substrat dan bahan pembantu
PE yang digunakan pada masker perlu memilih material PE yang fungsional, yaitu anti-kotoran, tahan cairan, dan tahan asam. Dari perspektif kebiasaan penggunaan konsumen, material PE juga harus mudah sobek. Untuk persyaratan penampilan PE itu sendiri, titik kristal merupakan titik kontrol produksi utama. Jika tidak, akan terjadi banyak ketidaknormalan dalam proses pembuatan masker. Cairan masker pada dasarnya mengandung persentase alkohol atau alkohol tertentu, sehingga perekat yang kami pilih perlu menggunakan media yang tahan.
sebagai kesimpulan
Secara umum, kantong kemasan masker perlu memperhatikan banyak detail selama proses produksi. Karena persyaratannya berbeda dari kemasan biasa, tingkat kerugian perusahaan kantong lunak seringkali relatif tinggi. Oleh karena itu, setiap proses kami harus sangat detail dan terus meningkatkan tingkat produk jadi. Hanya dengan cara ini, perusahaan pengemasan masker dapat memanfaatkan peluang dalam persaingan pasar dan menjadi tak terkalahkan.
Waktu posting: 14-Okt-2022
