Dalam dua tahun terakhir, pasar masker telah berkembang pesat, dan permintaan pasar kini berbeda-beda.Paket lunak berikutnya dalam hal panjang rantai dan volume hilir mendorong perusahaan untuk secara umum mengemas produk masker ke dalam jenis tersebut.Ini adalah kue yang sangat besar, dan semakin besar.Untuk paket lunak, masa depan penuh dengan kebutuhan dan tantangan bisnis bagi perusahaan dengan peluang bisnis yang tidak terbatas.Dalam menghadapi situasi pasar yang menguntungkan, soft pack akan terus meningkatkan tingkat produksi dan kualitas produknya agar dapat memperoleh posisi penting di pasar.
Fitur dan struktur tas masker
Saat ini, masker wajah kelas atas sudah menjadi tren.Selain menunjukkan performa dan tekstur yang sangat baik pada kantong kemasan aluminium foil, tas tersebut juga membutuhkan umur simpan yang lebih lama.Kebanyakan masker memiliki umur simpan lebih dari 12 bulan, bahkan ada yang 36 bulan.Dengan umur simpan yang begitu lama, persyaratan paling mendasar untuk pengemasan adalah: kedap udara dan sifat penghalang yang tinggi.Mengingat karakteristik konsumsi masker itu sendiri dan persyaratan umur simpannya, struktur bahan dan persyaratan kantong kemasan masker pada dasarnya ditentukan.
Saat ini, struktur utama sebagian besar masker adalah: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE dll. Dari perspektif struktur bahan utama, film aluminisasi dan film aluminium murni pada dasarnya digunakan dalam struktur pengemasan.Dibandingkan dengan pelapisan aluminium, aluminium murni memiliki tekstur logam yang baik, berwarna putih keperakan, dan memiliki sifat anti kilap;logam aluminium lembut, dan produk dengan bahan komposit dan ketebalan yang berbeda dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan, sejalan dengan pencarian produk kelas atas untuk tekstur yang berat, membuat masker kelas atas Dapatkan refleksi yang lebih intuitif dari kemasannya.Oleh karena itu, persyaratan fungsional dasar tas kemasan masker dari awal hingga permintaan kelas atas untuk peningkatan kinerja dan tekstur secara simultan telah berkontribusi pada transformasi tas masker dari tas berlapis aluminium menjadi tas aluminium murni. .Dibandingkan dengan hiasan mewah di permukaan, fungsi penyimpanan dan perlindungan tas kemasan sebenarnya lebih penting.Namun nyatanya, banyak orang yang mengabaikan hal ini.
Dari analisa bahan bakunya sendiri, secara umum kantong pengemas masker dibagi menjadi dua jenis: kantong aluminized dan kantong aluminium murni.Kantong aluminisasi adalah untuk melapisi secara merata logam aluminium dengan kemurnian tinggi pada film plastik dalam keadaan vakum suhu tinggi.Kantong aluminium murni dikompositkan dengan aluminium foil dan film plastik, yang merupakan produk hilir dari rantai industri aluminium, yang dapat meningkatkan sifat penghalang, sifat penyegelan, retensi wewangian, dan sifat pelindung plastik.Dengan kata lain, tas masker aluminium murni lebih sesuai dengan kebutuhan pasar tas kemasan masker saat ini.
Titik kendali produksi tas kemasan masker
1. Mencetak
Dari kebutuhan pasar dan sudut pandang konsumen saat ini, masker pada dasarnya dianggap sebagai produk kelas menengah dan atas, sehingga dekorasi paling dasar memerlukan persyaratan yang berbeda seperti kemasan makanan biasa dan kemasan sehari-hari.Harapan psikologis konsumen perlu dipahami.Jadi untuk pencetakan, misalnya pencetakan PET, akurasi pencetakan dan persyaratan warnanya juga akan lebih tinggi dibandingkan persyaratan pengemasan lainnya.Jika standar standar nasional adalah 0,2 mm, posisi sekunder cetakan tas kemasan masker pada dasarnya harus memenuhi standar pencetakan ini agar lebih memenuhi persyaratan pelanggan dan kebutuhan konsumen.Dalam hal perbedaan warna, pelanggan kemasan masker lebih ketat dan detail dibandingkan perusahaan makanan biasa.Oleh karena itu, dalam bidang percetakan, perusahaan yang memproduksi masker kemasan harus memberikan perhatian khusus terhadap pengendaliannya.Tentu saja, terdapat persyaratan yang lebih tinggi untuk media pencetakan guna memenuhi persyaratan pencetakan yang tinggi.
2. Majemuk
Tiga aspek utama pengendalian komposit: kerutan komposit, residu pelarut komposit, titik linen komposit, dan gelembung udara abnormal.Ketiga aspek ini merupakan faktor kunci yang mempengaruhi tingkat produk jadi tas kemasan masker wajah.
Kerutan majemuk
Dari struktur di atas terlihat bahwa kantong pengemas masker sebagian besar terbuat dari komposit aluminium murni.Aluminium murni diperluas menjadi lembaran membran yang sangat tipis dari logam murni.Ketebalan penggunaan dasar antara 6,5 ~ 7 & mu;Membran aluminium murni sangat mudah menghasilkan kerutan atau diskon selama proses komposit, terutama untuk mesin komposit bumbu otomatis.Selama bumbu, karena ikatan otomatis inti kertas yang tidak teratur, mudah menjadi tidak rata, dan sangat mudah untuk menjadi sangat mudah Pengkabelan langsung setelah film aluminium diperparah, atau bahkan kusut.Menanggapi kerutan, di satu sisi, kita dapat melakukan pengobatan selanjutnya untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kerutan.Lem komposit stabil pada keadaan tertentu, ini adalah cara untuk menggulungnya kembali Mengurangi, seperti menggunakan inti kertas yang lebih besar untuk membuat efek pengumpulan lebih ideal.
Residu pelarut komposit
Karena kemasan masker pada dasarnya mengandung alumunium atau alumunium murni, maka untuk komposit terdapat alumunium atau alumunium murni yang kurang baik untuk penguapan pelarut.Mematikan terhadap penguapan pelarut.Hal ini dinyatakan dengan jelas dalam standar GB/T10004-2008 "Film Komposit Plastik, Ekstraksi Peras Komposit Pengeringan Kantong": Standar ini tidak cocok untuk film plastik dan kantong yang terbuat dari bahan plastik dan kelompok kertas atau komposit aluminium foil.Namun, perusahaan pengemasan masker saat ini dan sebagian besar perusahaan juga tunduk pada standar nasional.Untuk kantong aluminium foil, standar ini memerlukan beberapa penyesatan.Tentu saja standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas.Namun kita masih harus mengontrol residu pelarut dalam produksi aktual, karena ini adalah titik kontrol yang sangat kritis.Berdasarkan pengalaman, pemilihan lem dapat ditingkatkan secara efektif, kecepatan mesin produksi dan suhu oven, serta volume pelepasan peralatan.Tentu saja, dalam hal ini, perlu dilakukan analisis dan peningkatan peralatan khusus dan lingkungan tertentu.
Garis komposit, gelembung
Masalah ini juga sangat terkait dengan aluminium murni, terutama ketika struktur komposit PET/Al lebih mungkin terdapat.Banyak titik kristal yang akan terakumulasi pada permukaan permukaan komposit, atau fenomena bubble dot.Ada beberapa alasan utama: bahan substrat: permukaan substrat tidak bagus, dan mudah menghasilkan anestesi dan gelembung;terlalu banyak titik kristal pada substrat PE juga merupakan alasan penting.Partikel yang tebal juga akan menyebabkan masalah serupa saat digabungkan.Dalam hal pengoperasian mesin: Penguapan pelarut yang tidak mencukupi, tekanan komposit yang tidak mencukupi, pemblokiran rol jaring lem atas, benda asing, dll. juga akan menghasilkan fenomena serupa.
3, pembuatan tas
Titik kontrol dari proses akhir terutama bergantung pada kerataan tas dan kekuatan serta tampilan tepinya.Dalam proses produk jadi, kerataan dan tampilannya lebih sulit dipahami.Karena tingkat teknis akhirnya ditentukan oleh pengoperasian mesin, peralatan, dan kebiasaan pengoperasian karyawan, tas sangat mudah tergores pada proses yang telah selesai, dan kelainan seperti tepi besar dan kecil.Untuk tas masker yang ketat, ini pasti tidak diperbolehkan.Menanggapi masalah ini, sebaiknya kita mengontrol fenomena scraping dari aspek 5S yang paling dasar.Sebagai pengelolaan lingkungan bengkel paling dasar, pastikan mesin bersih, pastikan tidak ada benda asing pada mesin, dan pastikan pekerjaan normal dan lancar.Ini adalah jaminan produksi dasar.Hal ini perlu dilakukan untuk membentuk kebiasaan yang baik.Dari segi tampilan, umumnya terdapat persyaratan tepi dan kekuatan tepi.Penerapan garis harus lebih tipis, dan pisau datar digunakan untuk menekan tepinya.Dalam proses ini, ini juga merupakan ujian besar bagi operator mesin.
4. Pemilihan substrat dan bahan pembantu
PE yang digunakan pada masker perlu memilih bahan PE yang berfungsi anti kotoran, tahan cairan, dan tahan asam.Dari sudut pandang kebiasaan penggunaan konsumen, bahan PE juga harus mudah sobek, dan untuk persyaratan penampilan dari PE itu sendiri, titik kristal, titik kristal Ini adalah titik kendali produksi utamanya, jika tidak maka akan banyak kelainan pada senyawa kami proses.Cairan masker pada dasarnya mengandung alkohol atau alkohol dalam persentase tertentu, sehingga lem yang kita pilih perlu menggunakan ketahanan media.
Kesimpulannya
Secara umum tas pengemas masker perlu memperhatikan banyak detail dalam proses produksinya, karena persyaratannya berbeda dengan kemasan biasa, tingkat kerugian perusahaan soft bag seringkali relatif tinggi.Oleh karena itu, setiap proses kami harus sangat detail dan terus meningkatkan laju produk jadi.Hanya dengan cara inilah perusahaan pengemasan masker dapat memanfaatkan peluang dalam persaingan pasar dan menjadi tak terkalahkan.
Waktu posting: 14 Oktober 2022